發布時間：2022-03-11發布者：管理員
鑄造行業是典型的高耗能、高污染企業，節能減排任務十分艱巨，爐襯的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產有很大影響，某家窯業通過生產實踐中認識到，依據電爐打結材料的特性掌握好選料、配料、打結、烘烤燒結工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保養，對提高其使用壽命重要。于是他們總結出了提高電爐爐襯壽命的建議，就是提高耐火材料各方面的性能。
感應電爐爐襯的工況條件是十分好的。在使用過程中是在一系列復雜的物理、化學變化交織的條件下進行工作，要承受熔煉過程1550~1580℃的高溫作用，加料時生鐵、廢鋼、合金料對爐襯的劇烈沖擊與碰撞，熔煉時電磁攪拌引起的金屬液對爐襯的強烈沖刷作用，爐渣對爐襯的化學侵蝕作用，間斷作業使爐襯溫度產生激冷激熱變化等，從而使爐襯出現裂紋、局部浸蝕、剝落等，引起金屬液穿透而導致爐襯失效。由此可見，爐襯耐火材料應具備如下性能：
(1)足夠高的耐火度。 感應電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫，鑄鐵的流動性好，在鑄鐵感應電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安 全的，作為生產鑄鐵產品電爐的耐火材料，其耐火度應達到1650~1700℃，軟化溫度應高于1700℃。
(2)熱膨脹系數小，隨溫度的變化，體積要比較穩定，沒有劇烈的膨脹和收縮。
(3)化學穩定性好，材料的化學穩定性和爐襯的壽命有密切的關系，爐襯材料應具有在低溫時不得水解分化，在高溫時應不易分解和還原，在熔煉過程中應不易與爐渣形成低熔點的物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。
